涂装线应在满足客户要求的前提下,选定适用的工艺技术,尽量做到结构紧凑、高效、低噪音、低能耗、低维护要求,且使用寿命长。为此,不断研究和开发涂装线设备,及时总结涂装线设计原则非常重要。

      涂装线工艺设计的优劣直接影响着产品的质量、生产效率和生产成本。涂装工艺设计是确定工艺设计方案的全过程。它是根据产品的涂层标准、生产纲领和生产物流，通过采用的工艺流程以及选用的涂装材料、涂装设备、涂装厂房、公用动力设施和生产辅助设施等优化组合实现。

      涂装线工艺设计中的物流包括产品的生产工件物流和各种材料、物料及废物的物流。生产工件物流应选择运行路线短且尽量避免运行路线交叉。对于多层分区布置应尽量减少产品升降和往返次数。各工序应布置合理、衔接良好，且各工位布置要紧凑。各种材料、物料及废物的物流应选择运输路线短、尽量不通过生产操作区、存放场地尽量靠近使用位置。选用的物流运输设备或工具应经济可靠。

       涂装产品表面质量要求高，在电泳、中涂、面漆等每个工艺段，必须设置离线返修工位，不合格产品及时修整。在聚氯乙烯、PVC和面漆后边设置质量抽检(Audit)工位在电泳、中涂和面漆强冷室后边设置质量反馈检查工位，以产品质量并达到质量信息及时反馈的目的。

        涂装线的设计原则，还包括建立涂装前处理的设计原则。建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。