电泳涂装设备，工艺流程如下:

预清洗→在线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→清罐→超滤水洗→烘干→离线。

被涂物体的基底和预处理对电泳涂装有很大影响。铸件除锈一般采用喷砂或抛丸，用棉纱清除工件表面浮尘，用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂质。钢铁表面进行除油除锈处理，当表面要求过高时，进行磷化钝化处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐蚀性较差。磷化处理一般选用厚度在1~2微米左右的锌盐磷化膜，要求磷化膜结晶细致均匀。

过滤系统一般采用一次过滤，过滤器为网袋结构，孔径25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送至过滤器进行过滤。综合更换周期、漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的滤袋较好，既能满足漆膜质量要求，又能解决滤袋堵塞问题。电泳涂装循环系统的循环量直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量，减少槽液中的沉淀和气泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液稳定性变差。镀液循环次数控制在6~8次/h较为理想，既确保了漆膜质量，又确保了镀液的稳定运行。

随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效工作电压会降低。因此，根据生产中的电压损失，电源的工作电压应逐渐增加，以补偿阳极隔膜的压降。

超滤系统控制工件带来的杂质离子浓度，确保镀膜质量。本系统运行中，应注意系统运行后的连续运行，严禁间歇运行，以防超滤膜干涸。干燥后的树脂和颜料粘附在超滤膜上，不能彻底清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间的延长而降低。连续运行30~40天后应清洗一次，以确保超滤浸泡和冲洗所需的超滤水。电泳涂装适用于大量生产线。电泳槽液的更新期应在3个月以内。

在漆膜质量管理中，应经常检查漆膜的均匀性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、桔皮、皱纹等。，并应定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期以厂家检验标准为依据，一般每批都需要检验。