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电泳涂装设备的构成
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电泳涂装设备是由电泳槽、拌和设备、涂料过滤设备、温度调理设备、涂料办理设备、直流电源设备、电泳涂装后的水洗设备、超滤设备、烘烤设备、备用罐等组成。

1.槽体

依据工件的运送方法不同,槽体分为船形槽和矩形槽两种方法,一般船形槽适于接连经过式电泳涂装生产线,矩形槽适于间歇笔直升降式电泳涂装生产线。

2.循环拌和体系

循环拌和体系本分、外两部分循环。作用是确保整个电泳槽内漆液成分和温度的均匀,避免漆液颜料堆积。

3.电极设备

电极设备由极板、隔阂罩及辅佐电极组成。

4.温度控制体系

一般电泳涂装的温度在20~30度,在气温较高或接连生产时漆液温度会显着上升,为确保漆膜的质量,须对漆液进行冷却,可选用循环地下水冷却,冷却塔冷却或冷冻机强制冷却。在气候冰冷的冬天则需求升温加热热交换器有夹套、蛇形管、平板式及列管式多种,险夹套结构外,其他的热交换器均可凭借外循环体系的循环泵,使漆液经过热交换器进行冷却或加热。

5.涂料补给设备

补给设备由补漆槽、电动拌和器、过滤器及输液泵等组成,设置在电泳槽邻近,用管道、阀门与电泳槽相连接。

6.通风体系

关于接连经过式电泳槽,可选用顶部通风设备,由抽风罩、离心风机、排风管等组成。关于笔直升降式电泳槽,一般只能选用槽边抽风方法。

7.供电设备

接地方法:有阴极接地和阳极接地两种,阳极接地又可分为电极接地和槽体接地两种方法。

通电方法:电泳通电方法有工件通电入槽和入槽后通电两种方法。

电泳涂装后的水洗设备

工件经电泳涂装后,脱离电泳槽时会带出未经电堆积的漆液,有必要用水将其冲刷洁净,不然会使漆膜粗糙,乃至会引起已堆积漆膜的“再溶解”,使涂膜防护性变差。

水洗方法可分为直接清洗、单级循环清洗和多级循环清洗等方法。

电泳涂装后水洗设备有浸渍式和喷淋式两种方法,有时将这二种方法结合,以进步功率。

电泳涂装超滤体系

电泳涂装超滤体系是保护电泳槽液安稳,进步涂装质量,下降环境污染的极为重要的环节。它是将超滤器(UF)与电泳槽及电泳后水洗设备组成一个关闭的水循环冲刷体系,可分为单级、二级或多级水冲刷体系,单级循环冲刷体系结构较简略,但只适用于批量较小的生产线,一般选用多级循环冲刷体系。



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