涂装件外观质量检验标准

1 适应范围

本标准适用于某公司涂装件检验。(仅供参考）

2 检查的一般条件

2.1 对检查场所如未特别指定。则一般应在不直接受日光照射无对检查有不良影响的热气体、蒸气、灰尘等通风极小的环境中进行检查；

2.2 涂装面不干净时，应用棉纱擦拭干净（附：有油脂类时应用溶剂汽油擦拭）烤漆方式为双组份烤漆；

2.3 用作检查的零件中必须从按照所规定的涂装标准制作的成品中抽取；

2.4 用于检查的零件经硬化干燥后应按表1所规定的时间放置再作检查。

少放置时间	24h	48h	72h
干燥方法	烘干	自然干燥及强制干燥
涂料名称	环氧树脂涂料聚酯类涂料氨基醇酸树脂涂料水容性树脂涂料	硝基漆高固体份光漆丙稀酸漆		聚脂类涂料聚氨酯涂料

3 术语含义

3.1.1 主视面（A面）：在成车状态下，能直接一目了然，用肉眼能看见的地方或直接受暴风雨侵袭的地方。

3.1.2 侧视面（B面）：成车状态下以正常姿势（站立）。肉眼不能直接看到的或不直接受暴风雨侵袭的地方。

3.1.3 有效面（C面）：成车状态下，不能看到的表面。

4 漆膜硬度

4.1 先将铅笔一端的木头部分削去，使笔芯露出约3mm，然后在800#以上的砂纸上垂直砂纸磨圆圈，将铅笔磨成底平角锐的形状。

4.2 每次使用完后铅笔重新砂磨好后使用。

4.3 指定选用中华牌铅笔。

5 附着力试验方法：

将刀片保持30°角在有效面上划出100个（10×10）大小1mm或2mm的围棋盘格，深度至金属，再用24mm宽的胶带（森科指定用新时代产品）胶带的一端与涂层面或直角。并完全贴紧在有效面上，然后快速撕下胶带，检查撕下的小方格有多少。

6．外观检验标准

6.1 目视距离0.5m检查，涂装后表面应具有丰满度，光泽度，看不到桔皮、砂痕、发黑、发粉、伤痕、针孔、明显颗粒、丝状异物、拉丝、飞溅物、涂膜凹陷（缩孔）等。

6.1-1 主视面（A面）可以有≤∮0.5mm黑点一个，白点不允许有。

6.1-2 侧视面（B面）允许有直径≤∮1mm的不明显小黑点，黑线、发粉、白点3个以下，但必须相距≥25cm。

6.1-3有效面（C面）允许有直径∮0.3~∮2.0mm的不明显小黑点，黑线、发粉、白点10个以下，但必须相距≥25cm；L≤5mm的线状物、拉丝3条以下，但必须相距≥30cm。

6.1-4花纸粘贴保持两侧上下对称，偏差≤2mm，同侧对接料件偏差≤0.8mm，批次位置统一，警告贴花不得歪斜，要贴正中。不能有起皱、起泡、翘边、杂色等不良缺陷。

6.1-5漆膜表面必须无流挂，滴油，凹、凸坑，不平、杂漆、杂物等。

6.1-6油漆与塑料件颜色保持无明显色差，能接近色相。