涂装喷涂生产线常见问题及解决方法

首先，输出设计程序达不到:

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等

第二，涂装设备的工艺时间有一些偏差

常见的有:1.涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。

三、输送设备设计不当:

较常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性，这在设计时应予以适当考虑。

第四，涂装设备选择不当:

例如，粉末喷涂干燥隧道采用空气幕隔热，有清洁要求的工件不安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中较常见的错误。

第五，涂装设备工艺参数选择不当:

一般来说，这种涂料生产线选择错误的工艺参数是很常见的。首先，这是由于单个涂层设备的设计参数选择不当。其次，对设备系统的匹配不够重视。

六.支撑涂层设备的缺陷:

涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

七、未考虑涂装设备节能问题:

目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，生产成本将会更高，。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备都制造得很好，整个涂装生产线也不容易使用。