UV自动涂装生产线提高产出效率

UV涂装线的操作过程

1、投入商品：把被涂物放到插件上开端作业

2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘埃除去

3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

4、底漆喷涂：把塑料本身的色彩掩盖，为出产请求色彩先底色喷涂

5、烘干：经过地道里的IR区进行烘干，为下一道喷涂作预备

6、外表喷涂：喷请求上色的色彩

7、流平枯燥：经过地道进行流平，烘干。

8、UV喷涂固化：和UV涂料调配使用UV灯365nm光线中涂料请求的照色量（800~1200mj）进行刹那间固化

UV自动涂装生产线全体设备结构规划合理，美观大方，作业环境舒服，为出产节省本钱，提高产出效率，协助客户处理出产遇到的难题。

1.上下货区域规划宽敞大方，可容纳多人参加出产，线体高速运转时有助于上货和落货.

2.主动除尘室，人性化规划，选用电动式毛刷静电风蛇除尘，毛刷上，下，前，后可根据商品规格灵敏调理.

3.水帘式喷油房，选用多套喷枪对商品多方位喷涂，商品能悉数上漆，喷枪视点可根据商品规格灵敏调理.

4.热固化炉选用电加热方式将商品进行流平缓固化.

5.紫外光固化炉选用5.6KW*8套UV灯对商品进行紫外光固化，商品的上/下/左/右均能受到紫外光照耀，从而使商品耐刮擦，抗腐蚀，表面硬度高，抗击能力强.

6.蒸腾真空镀膜，选用高温蒸腾铝丝附到商品外表上，使商品外表润滑，光泽有色，不吸尘耐刮擦，抗腐蚀，外表硬度高，抗击能力强等特色.